燃氣調壓器的調試順序如下：
(一)設定壓力，遵循由高到低的原則，按步驟一項一項進(jìn)行，即：切斷壓力——赦散壓力——工作壓力。
(二)壓力設定后，需檢測其關(guān)閉壓力，驗證其性能，是否達到要求值。
(三)壓力設定符合要求后方可開(kāi)啟出口閥門(mén)，在此之前不得打開(kāi)出口閥門(mén)，以防意外發(fā)生。
(四)精密儀表應注意保護，以防壓力波動(dòng)大，損壞儀表。
(五)在“l(fā)調壓設備調試中，若需不間斷供氣。應先通過(guò)旁路手動(dòng)控制壓力，一手控制壓力調節閥。一手持壓力表，時(shí)刻觀(guān)察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍內，待調壓器壓力設定完成后，緩打開(kāi)調壓器出口閥門(mén)，在調壓器正常供氣后，再關(guān)閉旁路各閥門(mén)。
(六)若調壓器采用2+0一開(kāi)一閉式，兩路均需調試，開(kāi)啟一路，關(guān)閉一路(備用)，備用路中應將進(jìn)出口閥門(mén)間氣壓泄去，以免調壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。
(七)若調壓器口用兩路自動(dòng)切換供氣，需按主、副路設定壓力參數，然后兩路進(jìn)出口閥門(mén)保持全開(kāi)狀態(tài)，自動(dòng)切換對調壓器性能要求較高，一般穩壓精度≤2．5％。關(guān)閉精度≤10為宜。
檢驗自動(dòng)切換：將主路壓力提高(模擬故障)，使主路壓力超高而切斷閥動(dòng)作，切斷主路煤氣，停止供氣，觀(guān)察副路能否按所設定壓力實(shí)現白行啟動(dòng)供氣。檢驗合格后，再使主路切斷閥復位，將主路調壓器壓力調圃原先設定值，這樣主、副兩路調壓器壓力設定后，以主路供氣為主，副路備用，在主路發(fā)生故障時(shí)，副路調壓器自行啟動(dòng)實(shí)現不問(wèn)斷連續供氣，這種方式常用在重點(diǎn)公福、工商產(chǎn)供氣中。
(八)串聯(lián)監控調壓器調試調壓器串聯(lián)監控大都采用被動(dòng)監控的形式，即監控調壓器為全開(kāi)狀態(tài)。
1．先檢查兩只調壓器(或指揮器)的取壓信號是否正確，如取壓信號管都是連接在工作調壓器之后，則為正確連接。
2．將兩只調壓器的調壓彈簧都壓到更緊凇前調壓器(監控調壓器)的調壓彈簧使后級壓力至切斷壓力，調試切斷閥。
3．調試放散閥。
4．再松前調壓器(監控調壓器)的調壓彈簧，使中間壓力至出口壓力設定值+10％左右。
5．松后調壓器(工作調壓器)的調壓彈簧。使后級壓力至出口壓力設定值(此時(shí)中間壓力會(huì )升至等于進(jìn)口壓力)。
注：此項調試時(shí)應在出口大流量狀態(tài)下進(jìn)行。
(九)調壓器調試完成后，用泡沫劑檢查各接口處和調試過(guò)程中松動(dòng)過(guò)的地方，有無(wú)煤氣泄漏。
